Το Coin Cell παράγει αυτόματα τη γραμμή συναρμολόγησης της μπαταρίας λιθίου

Εισαγωγή Coin Cell παράγει αυτόματα

1.1 Σχεδιαστική ιδέα και περιγραφή λειτουργίας

Coin cell assembly line mainly realizes the automatic mass production of negative cover + negative sheet + diaphragm + Electrolyte liquid injection + positive sheet + positive shell + sealing complete set of process equipment, η οποία βελτιώνει την αποδοτικότητα παραγωγής των προϊόντων, μειώνοντας ταυτόχρονα το κόστος εργασίας,και η αυτοματοποίηση του εξοπλισμού μπορεί να εξασφαλίσει τη συνέπεια της παραγωγής προϊόντων και τη βελτίωση του ειδικού ποσοστού.

Χάρτης ροής λειτουργίας εξοπλισμού 1.2

Negative cover vibrating plate feeding-pole piece 1 conveyor belt feeding combination station-diaphragm bowl cutting and pressing-electro-hydraulic supplement-pole piece 2 conveyor belt feeding combination station-positive shell vibrating plate feeding-word shell combination cover closing -2 tons servo electric cylinder sealing forming-conveyor belt discharging

1.3 Περιγραφή λειτουργίας του εξοπλισμού

Negative cover vibrating plate feeding-pole piece 1 conveyor belt feeding combination station-diaphragm bowl cutting and pressing-electro-hydraulic supplement-pole piece 2 conveyor belt feeding combination station-positive shell vibrating plate feeding-word shell combination cover closing -2 tons servo electric cylinder sealing forming-conveyor belt discharging

1.4 σχέδιο διάταξης του εξοπλισμού (σύνολο σχεδίου του εξοπλισμού, ο πραγματικός εξοπλισμός που παραδίδεται υπόκειται στο τελικό μέγεθος που επιβεβαιώνεται από τα δύο μέρη)

1.5 Πίνακας παραμέτρων εξοπλισμού

1.6 χρώμα εμφάνισης της συσκευής

1 Γκρι χρώμα ή χρωματική πινακίδα που παρέχεται από τον πελάτη·

2. παραμέτρους απόδοσης του εξοπλισμού

Τεχνικές παραμέτρους του εξοπλισμού 2.1

• Ταχύτητα παραγωγής: 35-40ppm/min (οι παράγοντες που δεν μπορούν να συμβαδίσουν με το ρυθμό των χειροκίνητων κορμών δεν περιλαμβάνονται στα στοιχεία αποδοχής)
• Ποσοστό πιστοποίησης του εξοπλισμού: ≥99% (εκτός από τα εισερχόμενα υλικά)
• Ταχύτητα κίνησης εξοπλισμού: ≥98%
• Υποκλιμάκωση ≤ 1 τ/μ²;
• Το κάλυμμα του κελύφους δεν πρέπει να αντιστρέφεται ή να κολλάει και δεν πρέπει να προκαλεί γρατζουνιές, γρατζουνιές, λάκκους, κρούσματα και άλλα ελαττώματα κατά τη λειτουργία του,και το διάφραγμα μετά από τρύπηση δεν πρέπει να έχει βούρτσους, κενά και άλλα ελαττώματα·
• Το δοκάρι και το διάφραγμα δεν πρέπει να υποφέρουν ζημιές κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού·
• Το κομμάτι του στύλου βρίσκεται στο κέντρο του κάλυψης του κελύφους, η αρχική συγκεντριστικότητα είναι ≤ 0,2 mm και το κάλυμμα του κελύφους δεν πρέπει να "πετάγεται" κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.
• Το διάφραγμα έχει σχήμα μπολ για να αποφευχθεί το βραχυκύκλωμα που προκαλείται από την εκτροπή του κομματιού του πόλου.με μέγιστη εξωτερική διάμετρο 250 mm και πλάτος 14 mm-20 mm)
• Ο όγκος ένεσης υγρού είναι 0 ~ 20uL, η ακρίβεια ένεσης υγρού είναι ± 1uL και ο ηλεκτρολύτης δεν πρέπει να στάζει στο σημείο έξω από το διάφραγμα.
• Η άκρη σφράγισης έχει ύψος 1,56±0,05 mm, το συνολικό ύψος είναι 1,93±0,05 mm και η εξωτερική διάμετρος είναι ≤9,47 mm (ο εξοπλισμός δεν είναι προσαρμοσμένος,και το καλούπι σταθμού είναι προσαρμοσμένο σύμφωνα με το μέγεθος που παρέχεται από τον πελάτη);
• Μετά την σφράγιση, το προϊόν δεν πρέπει να διαρρέει υγρό, εκτός από τους κακούς παράγοντες των ανταλλακτικών (το ποσοστό διαρροής δεν πρέπει να είναι υψηλότερο από αυτό των υφιστάμενων προϊόντων σφράγισης).

2.2 Απόδοση του εξοπλισμού

1- Απόδοση παραγωγής: 35-40ppm/min (ο παράγοντας που δεν μπορεί να συμβαδίσει με τον χειροκίνητο ρυθμό του άνω στύλου δεν περιλαμβάνεται στο σημείο αποδοχής)

2Εγγυημένο ποσοστό: ≥99% (εκτός από τα εισερχόμενα υλικά)

3- Ποσοστό μετακίνησης καλλιεργειών: ≥ 98%

2.3 Κατάλογος εξοπλισμού

2.4 εξαρτήματα υλικού